Министр энергетики, промышленности и связи Ставропольского края Дмитрий Саматов 22 августа осмотрел новый цех ОАО Ставропольского завода поршневых колец «Стапри».
Цех направлен на производство базальтовой и полимерной арматуры «Армапласт» и включает в себя две линейки. Выпускаемая арматура не только разного диаметра, но и изготовлена из разных материалов. Как сообщает министерство промышленности, энергетики и транспорта Ставропольского края, продукция востребована в малоэтажном строительстве до трех этажей, а в следующем году она будет проходить лицензирование на использование в многоэтажках. По словам заместителя генерального директора завода Казима Алиризаева, физико-механические свойства выпускаемой на «Стапри» арматуры значительно выше привычных аналогов, выполненных из металла.
- Говоря простым языком, поломать ее намного сложней. Она не подвержена коррозии, срок службы превышает привычные аналоги в 10 раз. Цена и базальтовой и полимерной аппаратуры также значительно ниже. Конкурентов на Юге России у нас нет, производство не имеет аналогов в регионе, - сказал Алиризаев.
Дмитрий Саматов с одобрением отметил, что завод начал движение в сторону модернизации.
- Произошла замена котельных, благодаря чему предприятие сэкономило 40% газа, заменены компрессоры. Они начинают внедрять систему бережливого производства, на свободных площадях открывают новые виды деятельности, то есть диверсифицируют деятельность. Подготовлены площади, чтобы на территорию зашли и другие предприятия. Министерство энергетики, промышленности и связи Ставропольского края поддерживает «Стапри» и помогает в рамках программы модернизации производства. Они участвуют в наших программах по энергосбережению, также они будут участвовать в субсидировании процентной ставки по кредитам на новое технологическое оборудование, - подчеркнул министр.
В первую очередь «Стапри» – это крупный производитель поршневых колец, который использует новейшие технологические процессы для создания качественного продукта. Это и улучшенное покрытие рабочей поверхности поршневых колец, основанное на нанотехнологии «Хром +», в которой используются ультрадисперсные алмазы, и программа «Эллипсоид 2012», которая позволяет рабочей поверхности кольца и рабочей поверхности гильзы войти, в непрерывный контакт, в том числе и в повышенном режиме эксплуатации. А бесконфликтный режим работы всего ЦПГ сохраняется благодаря технологии «Супер – трение», которая используется при производстве поршневых колец. |
Войти
