Пазогребневые плиты

История появления

Пазогребневые плиты появились как результат эволюции строительных технологий и стремления к оптимизации процесса возведения внутренних перегородок. Первые образцы ПГП были разработаны в Европе во второй половине XX века как альтернатива кирпичной кладке и бетонным блокам. В России массовое производство и применение таких плит началось в 1990-х годах, когда отечественный строительный рынок стал перенимать зарубежный опыт и технологии.

Состав и технология производства

Основным компонентом пазогребневых пгп плит является строительный гипс, который составляет около 90% от общей массы изделия. Помимо гипса, в состав ПГП входят пластификаторы, гидрофобизаторы (для влагостойких разновидностей), армирующие волокна и другие добавки, улучшающие физико-механические свойства плит.

Производство плит представляет собой технологический процесс, включающий несколько этапов:

1. Подготовка сырьевой смеси — смешивание гипсового вяжущего с модифицирующими добавками
2. Формование плит в формах с образованием пазогребневого соединения
3. Твердение — процесс гидратации гипса, в результате которого формируется прочная кристаллическая структура
4. Сушка изделий до достижения оптимальной влажности
5. Контроль качества и упаковка готовой продукции

Особенностью технологии является формирование на торцевых сторонах плит выступов (гребней) и впадин (пазов), помогающих соединять элементы между собой по принципу «шип-паз».

Виды плит и их характеристики

На строительном рынке представлены два типа:

Стандартные (обычные) ПГП применяются для возведения перегородок в помещениях с нормальной влажностью — спальнях, гостиных, кабинетах. Они имеют белый или светло-серый цвет и обладают хорошими звукоизолирующими характеристиками.

Влагостойкие ПГП используют в помещениях с повышенной влажностью — ванных комнатах, санузлах, кухнях, бассейнах. Для удобства идентификации такие плиты окрашиваются в зеленый или голубой цвет. Их гидрофобные свойства гарантируются за счет введения в состав водоотталкивающих добавок.

По размерам пазогребневые плиты также различаются. Стандартные параметры составляют:

• Длина: 667 мм
• Высота: 500 мм
• Толщина: от 80 до 100 мм

Существуют также нестандартные размеры, выпускаемые отдельными производителями под специфические запросы заказчиков.

Преимущества применения

Популярность в строительстве обусловлена рядом существенных преимуществ:

Отличная звукоизоляция. Благодаря пористой структуре гипса плиты гарантируют достаточно высокий уровень звукоизоляции — индекс изоляции воздушного шума для перегородки толщиной 80 мм составляет около 43 дБ.

Простота монтажа. Система пазогребневого соединения упрощает процесс установки плит и помогает существенно сократить время возведения перегородок по сравнению с традиционными технологиями.

Ровная поверхность. ПГП имеют гладкую поверхность, что минимизирует необходимость в оштукатуривании и сокращает расходы на отделочные материалы.

Высокая огнестойкость. Гипс является материалом с высокой огнестойкостью — предел огнестойкости перегородки из ПГП толщиной 80 мм составляет около 1,5 часов.

Регулирование микроклимата. Пазогребневые плиты обладают способностью «дышать», поглощая избыточную влагу из воздуха и отдавая ее при пониженной влажности, что способствует поддержанию комфортного микроклимата в помещении.

Технология монтажа

Одним из ключевых преимуществ ПГП является простота и скорость их монтажа, не требующего специального оборудования и высокой квалификации рабочих. Процесс установки пазогребневых плит включает следующие этапы:

1. Подготовка основания — выравнивание пола и нанесение разметки расположения будущих перегородок
2. Подготовка плит — при необходимости их подрезают до нужного размера
3. Приготовление клеевого состава — используется специальный гипсовый клей
4. Укладка первого ряда плит на выровненное основание с применением уровня для контроля горизонтальности
5. Укладка последующих рядов со смещением вертикальных швов (по принципу кирпичной кладки)
6. Армирование перегородки в дверных проемах и местах примыкания к другим конструкциям
7. Заделка швов и мест креплений